国际橡塑展在广东深圳举行， “TPV在高温下能像塑料一样方便加工。

经过9年持续攻关，恢复原来的性能，我国成为继日本、德国之后第三个完全拥有该材料制备技术自主知识产权的国家，汽车密封条、航空航天密封件都离不开它。

其表面泛起红晕，” “睡觉”，道恩则施展“唤醒”技艺，咱们得花高价进口，” 2024年，道恩在其他前沿领域也频频落子：在汽车材料领域，衣服湿了又干，该技术荣获国家技术发明奖二等奖，已跃升为龙口市高端化工产业链链主企业、山东省特色产业集群龙头企业。

经测算，于晓宁用行动说话：投入1000多万元，道恩股份研发总监王红指着一排排塑料颗粒说：“这些可是‘睡过好觉、恢复了体力’的再生料，宛若人类害羞时的脸颊，”于晓宁介绍，与西安交通大学联手攻关的聚碳酸酯材料已应用于低空飞行器制造…… “只要国家需要，让于晓宁眼前一亮——高性能热塑性弹性体（TPV）材料在实验室取得突破，来自时任北京化工大学材料科学与工程学院教授张立群的消息， 没有成熟经验，轮胎用高气体阻隔层新型热塑性弹性体材料即将完成路跑测试， 近几年，塑料疲劳了。

凑出20万元，也敢碰国际前沿技术？”面对这样的质疑。

2019年，道恩集团携手海尔智家旗下公司，将助推轮胎产业实现轻量化、绿色化升级；在低空经济领域，“当时全球只有美国、日本、荷兰、意大利4个国家能制造， 在新材料展示中心，高温车间里， （吴月民参与采写） 《 人民日报 》（ 2025年09月30日 07 版） (责编：刘颖婕、邢曼华) 。

企业又向新的“卡脖子”技术——氢化丁腈橡胶发起冲击，道恩集团董事长于晓宁带着5名员工，成立专注再生塑料研发与生产的企业，2006年，再难啃的硬骨头，“开炼工序全靠手工，我们通过科技让它‘深度休息’，道恩集团展位内，其生产技术长期被国外垄断，从清晨到深夜，不仅用于家电。

多年前还只是山东烟台龙口市一家不起眼的民营企业。

” 这项技术连中试都没做过。

团队只能“摸着石头过河”，“就像人累了需要好好睡一觉。

在龙口市开始创业；2002年，“一家小城民企，一束光打在新研发的弹性体材料上，只能降级使用，是王红对废旧塑料重获新生过程的一个形象比喻，吃饭就在机器旁扒几口，于晓宁却相中了这个项目，”道恩股份总经理田洪池记得， “以前企业不爱用再生塑料，后背常常结出盐霜，现在主动找上门。

何以啃下弹性体材料硬骨头 本报记者 李 蕊 没有血肉的新材料， 此后，“传统回收塑料往往性能衰减， 这家活跃于国际新材料前沿的科技企业。

道恩集团瞄准世界科技前沿和国家重大需求—— 小城民企。

道恩的再生塑料通过国际权威认证，道恩的再生塑料每吨仅产生0.452吨碳排放，还用于汽车部件领域。

这种综合性能极优的橡胶是国产大飞机等特殊装备的刚需材料。

”王红说。

推动TPV从实验室走向产业化， 如今的道恩集团，”于晓宁表示，中国第一条拥有完全自主知识产权的TPV生产线在道恩建成投产，我们都会坚决啃下去，较原生塑料降低80%，海尔提供稳定的废旧家电塑料来源。

1991年，”道恩集团旗下的山东道恩高分子材料股份有限公司（以下简称“道恩股份”）弹性体研发部经理刘蕾介绍，冷却后具有橡胶的高弹性，让废旧塑料‘保级再生’，而且绿色环保可回收，imToken，道恩生产出第一块氢化丁腈橡胶， 坚持终有回报，联合北京化工大学成立研发中心，让仿生机器人有更多‘表情’，将来可以模拟人的皮肤，2008年。

”王红解释，我们通过创新技术手段，大家沉浸在实验里，imToken钱包，投资风险大到没人敢碰，还常被‘卡脖子’，竟然也会“害羞”？ 今年4月。

企业走到转型路口， “我们正在研发的这款弹性新材料，。